Procédé de fabrication d'aimants
1. Pesée des matières premières
Les métaux des terres rares, ainsi que le fer, le cobalt et d'autres éléments supplémentaires, sont pesés avec précision et mélangés dans un alliage pour la production. Ces matières premières sont ensuite placées dans un four de fusion sous vide pour être traitées.
2. Fusion
Dans le four de fusion sous vide, les matières premières sont soumises à une haute fréquence, ce qui provoque leur fusion. À mesure que la température augmente, l'alliage devient homogène et est ensuite coulé dans des moules pour former des lingots.
3. Pulvérisation
Après plusieurs passages, les lingots sont pulvérisés en particules très fines, mesurant en moyenne quelques microns de diamètre. Ce processus de pulvérisation se déroule dans un environnement protégé d'argon ou d'azote pour éviter l'oxydation des particules.
4. Estampage dans un champ magnétique
La poudre magnétique, soumise à un champ magnétique appliqué, est pressée dans un moule. Ce processus garantit que les cristaux de particules s'alignent avec la direction du champ magnétique externe, améliorant ainsi l'orientation et l'efficacité des propriétés magnétiques.
5. Frittage et traitement thermique
Le composé pressé subit un frittage et un traitement thermique dans le four de fusion sous vide. Ce processus « cuit » le composé jusqu'à ce qu'il atteigne une densité proche de sa densité réelle. À ce stade, les dimensions du composé fritté sont compactées de 70 à 80 % par rapport à la forme pressée, le volume étant réduit d'environ la moitié. Le traitement thermique post-frittage régularise la structure métallique de l'alliage magnétique, améliorant ainsi ses propriétés.
6. Contrôle des caractéristiques magnétiques
Une fois le processus de frittage et de traitement thermique terminé, les caractéristiques magnétiques de base de l'aimant sont établies. Les propriétés clés telles que la densité de flux magnétique résiduel, la coercivité et le produit énergétique maximal sont mesurées. Seuls les aimants répondant aux normes requises sont approuvés pour les étapes de traitement et d'assemblage ultérieures.
7. Traitement
Lors du frittage, les aimants en terres rares subissent un retrait important. Pour éliminer la couche d'oxydation formée à la surface, les aimants subissent un traitement de polissage ou de découpe pour atteindre les dimensions souhaitées.
8. Traitement de surface
Les aimants subissent un traitement de surface adapté à l'environnement dans lequel ils seront utilisés. Les aimants en néodyme, qui ont tendance à rouiller, reçoivent généralement un placage ou un revêtement en nickel pour les protéger. En revanche, les aimants en samarium-cobalt, connus pour leurs excellentes propriétés anticorrosion, ne nécessitent généralement aucun traitement de surface.
9. Inspection visuelle de l'apparence
Après l'usinage et le traitement de surface, des inspections visuelles approfondies sont effectuées pour évaluer l'apparence et les dimensions. De plus, des tests rigoureux sont effectués pour vérifier les caractéristiques magnétiques et anticorrosion, conformément aux spécifications techniques du produit.
10. Magnétisation
La magnétisation est obtenue soit à l'aide d'un champ magnétique statique, soit à l'aide d'une méthode de champ magnétique pulsé.
11. Emballage et expédition
Une fois que les aimants ont passé avec succès les tests d’inspection, ils sont soigneusement emballés et préparés pour l’expédition.
12. Au client
